一、氨氮超標(biāo)導(dǎo)致的TN超標(biāo)

氨氮不達標(biāo)，TN也很難達標(biāo)，氨氮超標(biāo)的情況有以下幾種，基本上包括了常見的氨氮超標(biāo)的問題！

1、有機物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

大量碳源進入A池，反硝化利用不了，進入曝氣池，因為底物充足，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優(yōu)勢菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。

解決辦法：

1）立即停止進水進行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟

2）停止壓泥保證污泥濃度

3）如果有機物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來沖擊泡沫

2、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。

解決辦法：

內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

1）及時發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了

2）內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進水進行悶爆

3）硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。

3、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

PH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，實際中發(fā)生的概率比較低，因為PH的連續(xù)下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了

解決辦法：

1）PH過低這種問題其實很簡單，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。

2）如果PH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時將PH補充上來，首先要把系統(tǒng)的PH補充上來，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

4、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進行，而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。

解決辦法：

1）更換曝氣頭，如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法

2）改造成大孔曝氣器（氧利用率過低，風(fēng)機余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮）或者射流曝氣器（只能用監(jiān)測池出水來進行充當(dāng)動力流體，尤其是硬度高的污水，切記?。?/p>

5、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低，因為都有世代期，SRT低于世代期，會導(dǎo)致該無法在系統(tǒng)中聚集，形成不了優(yōu)勢菌種，所以對應(yīng)的代謝物無法去除。一般泥齡是世代期的3-4倍。

解決辦法：

1）減少進水或者悶爆

2）投加同類型污泥（一般情況下1，2一塊用效果更好）

3）如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題，把問題系列的減少進水或者悶爆、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列

6、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

氨氮沖擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮沖擊是因為水中游離氨（FA）過高導(dǎo)致的，雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化／亞硝酸）影響比較弱，但是當(dāng)FA（游離氨）濃度在10~150mg/L時就開始對AOB（氨氧化／亞硝酸）產(chǎn)生抑制作用，而游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化／硝酸菌）影響更敏感，游離氨（FA）在0.1~60mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化／硝酸菌）就起到的抑制作用，眾所周知，硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。

解決辦法：

保證PH的情況下，下面三種方法同時進行效果更好更快

1）降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度

2）投加同類型污泥

3）悶爆

7、溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

對溫度的要求比人類低，但是也是有底線的，尤其是自養(yǎng)型的硝化，工業(yè)污水這種情況比較少，因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化波動很大，但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低于代謝需要的溫度，使得休眠，硝化系統(tǒng)異常。

解決辦法：

1）設(shè)計階段把池體做成地埋式的（小型的污水處理比較適合）

2）提前提高污泥濃度

3）進水加熱，如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，可以在池內(nèi)加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較的溫控來控制進水溫度的波動。

4）曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風(fēng)時溫度已經(jīng)升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。

8、工藝選型問題

筆者遇到過很多朋友來咨詢氨氮問題，但是根源往往是工藝選型問題，脫氮選用的工藝是單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT（水力停留時間）和SRT（泥齡）足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經(jīng)濟，也達不到！

解決辦法：

1）延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高泥齡等等

2）前面增加反硝化池

二、缺少碳源導(dǎo)致TN超標(biāo)

在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是我目前遇到很多朋友TN不達標(biāo)的多的原因之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

三、內(nèi)回流r太小導(dǎo)致TN超標(biāo)

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比！根據(jù)脫氮效率公式，內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小，會導(dǎo)致脫氮效率低！

解決辦法：提高內(nèi)回流比r在200~400%

四、反硝化池環(huán)境破壞導(dǎo)致TN超標(biāo)

這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝，硝態(tài)氮無法脫除，整體導(dǎo)致TN的升高，反硝化池缺氧環(huán)境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標(biāo)，原因是硝化無法形成優(yōu)勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

解決辦法：

1）內(nèi)回流過大，導(dǎo)致攜帶DO過多的，調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣。

2）其他問題導(dǎo)致的DO高，例如進水與水面相隔過高，導(dǎo)致跌落充氧，要減少高度差等。

五、進水含n雜環(huán)有機氮導(dǎo)致TN超標(biāo)

有些含氮有機物，普通的生化無法破環(huán)，導(dǎo)致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉(zhuǎn)化成氨氮）的過程。

解決辦法：

1）增加水解酸化的預(yù)處理

2）水解酸化無法破環(huán)的，增加高級氧化預(yù)處理